shenzhen penglai

 

The Operation Handbook of sleeve label Machines  

Auto-Heat shrink film label machines------operation information

 

Content

Chapter 1-----Preface……………….............................................................3

Chapter2------ Safe standards and practices………………………………3

2—1 The demands for safe installation…………………………..3

2—2   The security precautions and measures of safeguard and maintenance….3

2—3 Pre examination……………………………………………………………….4

2—4 Attention to issues of electrical appliance…………………………………….4

Chapter 3-----Preparation before operating…………………………………………….5

3----1 Operation cautions………………………………………………………………5

3----2 Installation and clean--------------------------------------------------------5

Chapter 4------the composition and function of various machines------------------------6

4-----1the interface drawing of mainframe’s conveyor line--------------------------------6

4-----2 the identification of complete machines’ illustration------------------------------7

4-----3 the introduction of components’ function-----------------------------------------8

Chapter 5----The installation of label coating materials------------------------------------9

 5-----1   illustration------------------------------------------------------------9

5-----2   cutting test-------------------------------------------------------------------------------9

Chapter 6 the adjustment and setup for electronic eye shelves---------------------------10

6----1 the adjustment for electronic eye shelves as its volume label cutting---------10

6-----2 setup for the sensitivity of electronic eyes----------------------------------------------10

Chapter 7 detection for the positioning of label sleeving-------------------------------------10

7-----1 the principle of label sleeving---------------------------------------------------------------10

7-----2 the illustration for the eyes adjustment-----------------------------------------------------10

7-----3 the instruction of detecting bottle electronic eyes------------------------------------11

7-----4 the key to debugging--------------------------------------------------------------------------11

Chapter 8 the illustration and instruction for removing and installing cutter head--------------12

Chapter 9 the illustration for controlling man-machine interface----------------------------------12

9-----1 the illustration of operating---------------------------------------------------------------------12

9------2 pictures reading----------------------------------------------------------------------------------14

9------3 common abnormality and relief--------------------------------------------------------------16

Chapter 10 adjustment for other components-----------------------------------------------------------16

Chapter 11 lubrication and maintenance-----------------------------------------------------------------17

11----1 daily routine matters--------------------------------------------------------------------------------17

 

Chapter 1 preface

To make the machines play a full role and operators use them safely and correctly, you must first read the handbook, 

which will help you enter the realm you are familiar with and use them with satisfaction.

 Aluminum alloy together with anode and 304 in stainless steel are applied to the body of sleeve label machines, making the

 whole body more stable and durable. On the performance of the machinery, humanization and modularization design are

 more likely to make it easier for the fast changing pattern, 

much more convenient. On the circuit controlling, use interface to control the man-machine, making it easy to study and

 understand. Excellent circuit design allows the

 speed of sleeve label to rank the leading position in the international. Because this machine is used by the new design

 concept of development, not only reducing the

 mechanical adjustment, but also improving the accuracy of the cut and the speed of production, the operation of machinery

 is about to be explained.

Chapter 2 Safe standards and practices

2---1 the demands for safe installation

First of all, damage inspections must be carried out before installation and boot-strap as machinery is delivered to scene,

 including whether framework is a distortion, 

the electric cabinet is damp, especially all components are in any trace of damage （such  as collision marks ）. If uncertain, 

please check out whether the machine is

 damaged to the manufacturing company. On finding any damage, please inform the shipping company.

Don’t remove the package if machine is not located. This machine can be carried by a forklift Taking can begin from front of the

 bottom of the machine. Don’t use the

 cable for hoisting and erection! Only when you follow the instructions can the safe installation be ensured. Or it may result in the

 people’s injury and the damage of machinery.   

   Don’t cover the radiator in electrical cabinet, ensuring that ventilation is normal. Or you'll make an electric components temperature 

so high that it causes the damage and the

 work of the machine not stable. 

Confirm whether the power is to comply with this machine, because if voltage isn’t suitable, it will damage the components.

 2—2 the security precautions and measures of safeguard and maintenance

The workers operating the electrical appliance and machine elements must be trained and then approved. 

The workers who received training and approved are allowed to maintain the electrical appliance and machine elements. And he must

 be not only familiar with machinery installation

 and the maintenance of electrical appliance, but also an experienced professional.

 To make regular examination and repair and maintenance, eliminate hazards immediately to avoid causing great loss.

Don’t maintain machinery when it is electrical.

Only cut off the circuit in control cabinet and the power, you can maintain.

 

Attention 

Though the machine power is cut off, there is still electricity in some components

The components and transmission should be checked annually at least. If the erosion of working circumstance seriously, the frequency

 of examination should be increased.

Maintenance of security measures

All the components must be maintained by professionals in order to avoid damage and people’s injury.

We must carry out repair work immediately once machine is in failure. The elimination of fault should be carried out by the technician 

authorized .After you have maintained the

 machine, you must check the security device of machinery. Then you can start operating the machine.

Don't use electro-welding or flame to cut any parts. If there is a fire, you can use fire extinguisher.

Don’t climb the machine. You should use the safe platform or scaffolding.

When using mechanical equipment (crane etc.) to hoist and move spare-parts, you should be careful as using them even though they 

are light, for there is some danger in slipping

 and unbalance.

If it is impossible to repair the spare parts; you should ask the manufacturing unit for them (under the warranty time), rather than

 survey 

and map and make by yourself, which will 

cause mismatch and damage to other parts.

2---3 pre-examination

Inspection of equipment 

Check whether machine is in perfect .If there is any damage or incomplete packaging, inform the transportation company

 immediately. 

Please confirm whether the machine received 

matches the one ordered, compare the model and brand.

When you are carrying the machine, you must refer to the size of appearance, installation space to ensure that all

 the connections and

 maintenance operations have enough space.

You are allowed to carry the machine from the designated place using a forklift. No hoisting.

There is enough capacity for machine installation, or at least appropriate measures.

There must be suitable space on the left and right of the machine to keep air flow and make the components radiate heat 

and ventilate.

There must be enough supporting points at right position of installation.

No pushing and pressing, prizing controlling cabinet. Bottom border is the only part of load-bearing.

2---4 Attention to issues of electronic equipment

 

The standard running environment of sleeve label machine:

Temperature: -10°C to +40°C 

Installation: indoor

Power frequency: 50±5 HZ

Voltage: 1Æ210-230V AC

Power: 3.5KW

Electrical installation requires

Only the persons through the professional examination are permitted to operate electrical components. It is specially pointed out that 

any operation on control cabinet should be carried 

out after the power connected to machine has been cut. Main power supply can be cut off by cutting the circuit breaker.

The danger of electric shock: Even when the main source was cut off or the main circuit was turned off the stage, some electrical

 components may still be charged.

 The danger of burning：current may lead to the temporary or long- time heating of electrical components ,so be careful when you touch

 and move cables ,control cables ,power lines,

 cover of junction box and crust.

Even when the machine is logged off, as long as the circuit breaker is closed , power line is still electrical. More information, please refer 

to the schematic diagram.

If you want to clean the control panel, you mustn’t use compressed air unfiltered directly, but vacuum cleaner to clean. The water and oil in

 compressed air will cause short of lines and

 reduction of resistance insulation.

Chapter 3 Preparation before operating

3----1 Operation cautions

     Check whether the bolts are loose before boot-strap.

3-1-1 after boot-strap, first of all, you should use manual keys to check if there is any abnormality in components. If there is no abnormality,

 the machine can be operated automatically.

3-1-2 when you start up the emergency stop switch, cutter mechanism will look for the origin automatically .Make sure the guide pin is installed

 correctly and not loose before boot-strap .

Otherwise the central guide pin and cutter will  be damaged.

3-1-3 to avoid damaging cutter, observe whether the cutter blade is too long when you change it.

3-1-4 don’t put your hands into the working area of cutter as the machine is in standby or running normally.

3-1-5it is invalid to start the command-option if you don’t turn on BOIS.

3—2 Installation and clearance

    Mainframe, conveyor, shrink oven etc. must be in the line, the center of conveyor and the center of cutter head must be justified, datum plane

 should be adjusted in level. When machine

 is running at tremendous speed, the supporting points should be stable on the ground, no gap. The voltage should be checked. There must be

 enough space in host positioning so that

 it will be convenient for maintenance .in the future. The circumstance’s humidity is not above 45°C to avoid the failure of some components.

 Don’t put the machine near a fan or the vent of 

air conditioners, for the flowing wind will affect label sleeving.

Clean

 Remove the dust and oil left as transportation and installation. Please clean and scrub the guide bar,

 lead rail, screw and gear slide and then

 daub some grease on them. Don’t daub grease 

on such components as belt roller, belt, rubber wheel and engine.

Chapter 4 the composition and function of various machines

4-----1the interface drawing of mainframe’s conveyor line

4------2 the identification of complete machines’ illustration

Illustration of components

1、cutter head unit     2、machine unit

     3、shrink oven          4、driving unit

     5、screw arbor for bottle-separating          

     6、bottle-taking unit

     7、warning lights        8、center pole

 9、electric eyes shelf unit       10、brushes 

     11、brushing unit                 12、label plate

     13、conveyor belt                

     14、electronic eyes for bottle-irradiating    

     15、feeding material plane      

     16、man-machine interface 

4------3 the introduction of components’ function-

Cutter head unit

Put the cutter blades as planets matching and with a deflecting crank shaft steel framework ,

 to cut the shrink film.

Machine unit

The whole machine adopts aluminum with anode treatment and stainless steel 304

 to support mainframe and fix conveyor belt.

Shrink oven (electrothermal or steamy)

Use the heat generated by electricity or steam to attach the labels sleeved in bottles to bottles.

Driving unit 

Adopt single or double mechanism to control the engine synchronously

 to make shrink film deliver in a fixed size.

Screw arbor for bottle-separating 

Sleeve the material into the bottle. Make use of the regular distance delivery of bolts 

to make the bottles distribution in equidistance, making 

the label sleeving more easily.

  Bottle-taking unit 

Two sides run synchronously, adjust the height and the position 

with single hand to make the bottle not shake and easier to set the height 

of label that will be sleeved.

Warning lights

When there is no fault, the light is green; lack of film material, the light is yellow; 

mainframe is not normal, the light is red.

Center pole 

It will make the material sleeved and open, making the material convey and cut.

Electronic eyes shelf unit 

 Use light electronic eyes to send signal, supply control system to convey with fixed size, 

adjust the height of electronic eyes and locate the 

position of blade cutting.

Brush unit 

 Use rubber to position the label having been sleeved 

Brushing unit

Adjust the machine synchronously. Then adjust the two delivery wheels to the under

 of center pole to touch slightly. When the label passes,

 it will make the labels sleeve in bottles at a faster speed.

Label plate 

You can set the fixed paper loop of label film material after adjusting from 5’’to 10’’

,transmitting material by a group of convey idler wheels

 slow down the motor to transmit the material.

Conveyor belt 

Use transducer to adjust the speed of conveyor belt to match the speed of producing.

Electronic eyes for bottle-irradiating

Monitor the suitable bottles position, send signal to make mainframe sleeve volume labels automatically.

Feeding material plane

It consists of feeding material box controlling strain when transmitting label material and

 feeding material plane above electronic eyes plane group. 

This part is to deliver label coating materials.

Man-machine interface

It is the backbone of the machine. There is manual, automatic, setting, abnormal etc

 in the showing pages of operation, with several knobs and

 pressure knobs to operate label-sleeving.

Chapter 5----The installation of label coating materials

5-----1   illustration

5-1-1 As being shown in picture, put label coating materials on the label plate, sleeve the pressing

 plate and press it slightly, then screw the screws.

5-1-2 put out material as being shown and open the idler wheel in clockwise sense to make coating 

materials pass between the idler wheels.

5-1-3 Wind the material round the wheels, then penetrate materials at the end of the center pole.

5-1-4 open the driving wheel before penetrating materials, hold the bottom of the center pole and

 jack up with your left hand to make the central idler

 wheel separate from the main driving wheel. 

Pass materials through cutter with your right hand, and then fix centre pole with your

 right hand without taking extra trouble.

5-1-5 move back the center pole to the home position, then pick up the driving wheel and determine

 the position, touch slightly. At this moment,

 the installation of label is over.

5-----2 cutting test-

 After pressing the CUT in the home page of man-machine interface, collect the transmission button

 to operate cutting. You should operate trial cut 

repeatedly at least five times. Cut the substandard

 labels material. You must press the start button if you want to enter the automatic page.

Chapter 6 the adjustment and setup for electronic eyes shelves

6----1 the adjustment for electronic eye shelves as its volume label cutting-

6-1-1 you can adjust the position of shelf’s slide upward or downward.

6-1-2 if the label above is too long, adjust the slide downward.

6-1-3 if the label beneath is too long, adjust the slide upward until to the right place.

6-----2 setup for the sensitivity of electronic eyes (refer to enclosure)

6-2-1 Because different labels have different colors ,density, thickness of materials, 

although our staff  have adjusted the machine before it is installed ,

when you change different labels’ material, 

the sensitivity of electronic eyes may affect the label sleeving, such as the sensitivity is too high or too low.

 If the sensitivity is too high, the length of 

label is shorter; while if the sensitivity is too low,

 it will cause the materials pulled .if the situation mentioned above happens, 

you should adjust the sensitivity to meet the materials.

6-2-2 before adjusting the sensitivity, you should put labels near the electronic eyes and

 confirm the printing transparency at this place. At this time,

you should confirm whether the red light and 

green light on the inductor are off. If you can’t make the red light off after moving the labels 

upward and downward, it means the transparency is weak.

 Make labels aim at the eyes, adjust the button

 of sensitivity on the eyes. When the lights are just off, adjust the machine until the red light is on.

6-2-3 you should turn on the lights in principle, but because the transmittance of printing 

on the materials is too strong, which may cause the erroneous 

judgement for the eyes detection and lead to

 sleeving abnormally.

6-2-4 if the adjustment is still abnormal, repeat the steps above and adjust the button of 

sensitivity on the inductor slightly and you will check out 

the right place on the button of sensitivity on the inductor.

Chapter 7 Detection for the positioning of label sleeving

7-----1 the principle of label sleeving

When there is a bottle passing through the eyes detecting bottles on the conveyor belt,

 the driving unit will control the label automatically and brush the

 longer label in the meantime. And the label will be 

sleeved in the bottle. If the eyes are not at the right place, the label won’t be sleeved smoothly.

7-----2 the illustration for the eyes adjustment-

7-2-1 As being shown ,if label sleeving like A ,move the eyes in the direction of B; if like C ,

move the eyes from C to B, until the label is in the right place like bottle B .

 

7-----3 the instruction of detecting bottle electronic eyes

7-3-1 the electronic eyes are reflection-type. The body is movable, installed on the lead rail. 

The body will cast light sent to the sleeved thing, and then reflect 

to the body receiving the light as a signal for

 label sleeving.

7-3-2 when there are no things to be sleeved, the light on the inductor is off. If the light is on, 

adjust the sensitivity button with small one model screwdriver,

 until the reacting light is off.

7-3-3 when there are some things to be sleeved, the light cast receives the reflection of bottle.

 At the moment, the light on the inductor is on: If the light is off, it means the

 light cast is too weak to reflect. 

At this time, you should adjust the sensitivity button until the light is on.

7-3-4 Make trial repeatedly until the sensitivity is suitable.

7-----4 the key to debugging

7-4-1 the speed of conveyor belt .bolts and positioning belt is not the same, causing the label sleeving failure or unstable.

7-4-2 the following is that bottle is forward declining:

 Reasons: 1.the belt carried bottles is too fast 

2.the conveyor line is too slow.

7-4-3 if the bottle declines backwards: the reason is opposite 

The phenomenon following can be consistent by adjusting the knobs on the panel

Positioning belt 

7-4-4 label is not in place

Reasons: 1 brush is not to label 

2 the belt is too high

3 sleeving is not right

        4 because of the 7.1.1 and 7.1.2

Chapter 8 the illustration and instruction for removing and installing cutter head

8-1 the mechanism ichnography of cutter head group 

8-2The detailed illustration of installation

8-2-1 if you are to change the blade, dismantle it as being shown.

8-2-2 when you are changing the blade, pay more attention to the frame rate left

 when dismantle the old blade, namely the length of blade. The new blade must be

 longer than the old one if you want to

 install blade. Otherwise when cutting the label, the coating materials aren’t cut and 

the label can’t be brushed.

8-2-3Attention when install blade: 

 A. Whether the blade is in the ditch

 B After conforming the length of blades, don’t operate on the edge and tip of the cutter, 

when dismantling the blade.

 C If you want to install the blade, you should install it in the direction of installing the cutter head.

8-2-4 after finishing installing the blade, when you are hanging the belt, mark the belt to avoid making

 the label get stuck. Then the machine can run normally.

8-2-5 when you are dismantle the blade, avoid cutting by the blade; you hands should be off the blades

 when dismantling with tools. Make sure that your left hand must

 clench the strained belt, and then

 you are allowed to dismantle the screws on the pressing plate. Screw the pressing plate moderately

 to avoid the plate’s deformation.

8-2-6 if there is any abnormity, strange noise on the blades, please inform us to examine and repair.

Chapter 9 the illustration for controlling man-machine interface

9-----1 the illustration of operating

      The sleeve label machine is an operation device, which is mainly in touch-screened man-machine

 interface and a number of external assisted traditional switches beneath

. All the function message of choice, showing can be realized by this

 device of showing pages, which is easy

 to understand and with a good affinity.

9-1-1 boot-strap: as being shown above

9-1-2 the illustration of various functions

（一）selection form of main function

  1、power: the main power switch

　2、emergency stop: use it in an unnatural situation 

（二）operation manually

1. The motor of delivering material: to control the movement of idler wheel

2. Cutter: finish the movement from delivering materials to cutting labels

    3. Screw arbor for bottle entering: control the gap between bottles automatically

4. The rise/ fall of the height of mainframe: the man-machine interface controls the rise and fall of

 the mainframe to meet the height for sleeving. 

（三）automatic model: open the automatic model

（四）parameters setting:

.setting the length of label: when setting function, set the length of label

9-1-3 assisted function switches:

（一）emergency stop: the button works in unnatural situation

（二）speed adjustment button: control the speed of delivering bottles

（三）screw arbor for bottle entering : control the distance when the bottles enter

（四）shrink oven switch: to shrink the labels

(五) warning dissolution:

9-1-4 warning message

  This control system is a warning message consisting of lights with three colours and showing interface text.

(六) three lights: red,yellow, green lights are arranged top-down on the back of the mainframe’s top 

The meanings of them are as follow:

1. Red: mainframe’s abnormity

2. Yellow: if it is on all the time, that means the machine is in manual situation; if it is flickering,

 it means the labels lack materials

3.Green: in automation, no abnormity

9-2 illustration

Start-up：start the automatic model

stop：stop the automatic model 

delivery：send labels to the center pole ,waiting to be cut

cut：cut the labels having been sent to the center pole

speed of producing：show the number of incoming bottles every minute in automatic model

：eliminate the data recorded of producing

The length of labels：set the length of labels （note：after putting the data here, the main control will switch

 to the fixed length model automatically. If the default is 0,

the main control is in segmented model）

Amount of producing：record the amount of producing（if there is no power, keep the function）

rise：headpiece rises  （refer to parameter pages）

fall ：headpiece falls   （refer to parameter pages）

 

Separating bottles：start /close the bolt motor

brush；start /close the brush motor

taking bottles：start /close the positioning for taking bottles motor

brushing：start /close the label-swiping motor

feeding materials：feed materials motor ,feed only once

conveyor line ：start /close the conveyor line motor

back to homepage：back to homepage

9------3 common abnormality and relief

Show the touch screen	causes	How to eliminate
Delivering label abnormally	The delivering servo is overloading or material in volume label gets stuck	Press emergency stop，reset the machine after eliminating abnormality
Abnormality in cutter head	The cutter head servo is overloading or material in volume label gets stuck	ditto
brushing not open	brushing is not opened	Press brushing
Lack of material in labels	No material belts or supplying wheel not pressed tightly	Change the belts，check if the clip on supplying wheel is closed
Emergency stop	The button is OFF	Make it ON

1、 Cutter can’t back to the origin：check whether the origin inductor is damaged
 

Chapter10 Adjustment for other components (Select and use the spare parts)

10-1 the adjustment of bottle-taking unit, screw arbor, label-swiping unit and pre-shrink oven must be re-set to suit 

the shape of bottles when producing different shapes of bottles

10-2 The operator should co-operate the adjustment exercise mentioned above with the engineer in our company 

when buying this machine. You should practice more time.

 Chapter 11 lubrication and maintenance 

11-1 daily routine matters

11-1-1 grease such sliding surface as the guide rod, lead rail, screw arbor, slide carriage and bearing once two weeks. 

You can use domestic premium-brand circular engine

 oil R32 or equivalent grade grease such as VG32

11-1-2 Use the machine oil to grease the gear once a week.

11-1-3 use clean cloth to remove the original oil before greasing

11-1-4 if the spot to be greased has been polluted by clear foreign body such as dust, scrap iron and moisture, please clean

 it at once before greasing.

11-1-5 if you find rust when examining other components at ordinary times, please get the rust off and grease.

11-1-6 please keep the machine clean. Don’t put other irrelevant things on the machine.

11-1-7 inspect if there is any break or serious damage in the transmission belt weekly. Please make the purchase for spare 

parts in advance for this matter.

11-1-8 make a correlative maintenance form and maintain the machine punctually

11-1-9 use an air gun to eliminate dust or dunghill on the electric equipment plate every week to make the components move

 and operate normally.

11-1-10 before boot-strap, confirm whether the blade corresponds to the ring-canal on the center pole. The position must be at 

the original point of the blade. 

11-1-11 before boot-strap, confirm the driving wheel at both sides of the center pole is at the right place and the driving wheel is

 fixed to avoid the center pole moving.  

11-1-12 make sure whether the bois wheel is at the same height as the idler wheel below the center pole and press it on the idler

 wheel gently.

11-1-13 make sure whether there is any foreign body left on the conveyor belt 

11-1-14 make sure whether the position and passing material on the material shelf is normal and coating materials are in deformation.

11-1-15 make sure whether the center of shrink coating materials on material shelf is aligned with the center of center pole. Otherwise

 you should the position of material plate.

11-1-16 Make sure the height of mainframe cutter head is the condition of producing bottles

11-1-17 Make sure the position of positioning belt. The pressure of nipping bottles mustn’t be too tight.

11-1-18 Make sure the revolving belt on the shrink oven. The pressure of clamping bottles mustn’t be too tight.

11-1-19 make sure whether the center of picking up bottles is below the center

11-1-20 make sure whether the moving speed after the taking bottle group clamping bottles is at the same speed of the conveyor belt.

11-1-21 make sure whether the electronic eyes are at the right place. Test the sleeving labels before producing.

11-1-22 when the operation is over, turn off the shrink oven first. After the fan cools off ten minutes later, turn off the fan and the power.

11-1-23 at last, close the main power source according to the power-off measures illustrated in the man-machine interface. Make sure

 whether the body of bottles stops under the

 center pole when the screw arbor connects bottles.     

PENGLAI INDUSTRIAL CORPORATION LIMITED